загляните в наш магазин
загляните в наш магазин

Ковка лезвия из дамасской стали

Автор:
Алекс Немцев
Обновлено:
17 ноября 2022
Сколько слоев должна быть дамасская сталь

Дамаск – эта привлекательная, но загадочная сталь покорила воображение многих оружейников и любителей ножей. Материал обеспечивает чрезвычайно прочное и прочное лезвие, способное выдерживать сильные удары с очень небольшим разрушением края. Великолепное сохранение режущей кромки и неспособность разрушиться даже при жестоком обращении с историческим дамаском — редкая особенность даже по сегодняшним меркам. Многие слои Дамасский клинок сваренные вместе образуют несколько полос и пятнистых узоров, которые привлекательны для глаз и уникальны для каждого лезвия.

Итак, что же такое мистическая дамасская сталь? Является ли металл, который мы производим сегодня, точно таким же, как древний Дамаск? Как именно современные кузнецы воссоздают славу старого благородного металла? Вот наш путеводитель по тому, как создается Дамаск сегодня.

ковка лезвия из дамасской стали

Современный дамаск – сварная сталь по шаблону

На самом деле металл, который мы производим сегодня, — это не историческое литье (булат) Дамасская сталь. Современный металл, похожий на дамаск, изготавливается с использованием кузнечной сварки, что придает ему знаменитый многослойный дизайн, как у традиционных дамасских лезвий. Хотя некоторые виды современной стали превосходят оригинальный Дамаск, они не обладают известной пластичностью и прочностью лезвия из Дамаска ручной работы.

С конца 20-хth века современные дамасскоподобные лезвия были изготовлены из различных сталей, сваренных вместе в заготовки. После того, как стопка пластин была удалена из кузницы, ее сбивают в одну деталь, чтобы вытянуть и сплавить пластины вместе. Затем заготовку разрезают и складывают, как бутерброд, чтобы снова растянуть путем ковки. Процесс повторяется до тех пор, пока не будет достигнуто достаточное количество слоев. Такое строение клинка обеспечивает солидную прочность и целостность дамасской стали. Чередование типов стали в конструкции лезвия создает впечатляющий внешний вид, который обеспечивает известные превосходные эксплуатационные свойства дамасского лезвия, а также эстетическую красоту. 

Каждый раз, когда вы разрезаете сваренную кузнечным изделием деталь и сгибаете ее, вы удваиваете количество слоев в заготовке: так что довольно легко получить большое количество слоев всего с несколькими начальными стальными пластинами и несколькими складками. С 7 пластинами для начала и 4 сгибами у вас будет целых 112 слоев после четвертого сгиба. Вы даже можете использовать всего три слоя для начального сварного шва — или целых 30. Количество слоев должно быть подобрано индивидуально для конкретной цели, которую вы должны достичь в своем лезвии.

Но сколько слоев «достаточно» для хорошего дамасского клинка? Это зависит от желаемой выкройки: не следует делать слишком много слоев для выкройки твиста, так как скручивание планки их стянет. Для твист-паттерна подойдет от 50 до 150 слоев, в то время как для других узоров требуется не менее 200-300 слоев.

Некоторые производители ножей говорят, что дамаск выглядит довольно хорошо, если на нем по крайней мере 200 слоев. Американское общество кузнецов требует, чтобы мастер-кузнец выковал клинок из дамаска как минимум с 300 слоями, в то время как количество слоев от 300 до 500 считается идеальным с эстетической точки зрения. Однако некоторые производители ножей производят лезвия с более чем полумиллионом слоев!

Сколько слоев должна быть дамасская сталь

Материалы и инструменты

Для ковки дамасской стали вам понадобятся следующие инструменты:

Кузница; Наковальня и молоток; щипцы; Закалочная печь; Дрель или сверлильный станок; тиски; Сварочный инструмент

Кроме того, эти материалы имеют решающее значение:

флюсовый материал (для ускорения плавления), такой как мелкий кварцевый песок or хлорид железа; металлолом; латунные штифты; арматура; закалочное масло; финишная среда.

Вы должны помнить, что основным препятствием для сварки является наличие загрязняющих веществ, таких как рыхлая грязь, оксиды и силикаты между двумя пластинами. Такие примеси образуют тонкий смолистый слой на поверхности металла. В таком случае эти поверхности должны быть покрыты флюсом (бура, или бура и песок, или бура и глина), чтобы сделать примеси жидкими значительно ниже температуры плавления металла. Флюс также защищает металлическую поверхность от потери углерода.

ковка из дамасской стали

Лучшие стали для ковки дамаска

Хороший набор сталей является основным фактором. В современном дамаске, сваренном по шаблону, используются высокоуглеродистые стали, которые, помимо высокого уровня углерода, также содержат различные добавки других элементов, таких как ванадий и никель, для достижения определенных свойств. 

Высококачественные производители ножей рекомендуют комбинацию 1084 и 15N20 в качестве сталей, которые можно комбинировать при ковке дамаска. Всплеск 9% марганца в стали 1084 сделает ваш металл более темной сталью с глубокой закалкой, в то время как капля 2-3% никеля в 15N20 обеспечивает дополнительную ударную вязкость и устойчивость к травлению серебряного слоя, почти такого же яркого, как чистый никель. С этой комбинацией сталей можно легко обращаться. Известно, что лезвия из стали 1084 и 15Н20 обладают превосходной ударной вязкостью и режущими свойствами.

Как сделать дамасский клинок

Изготовление клинков из дамаска – довольно простая процедура. Тем не менее, это отнимает много времени и требует постоянной точности. Общая процедура такова:

1. Соберите компоненты в печи. 

2. Нагрейте печь, чтобы расплавить компоненты. После того, как печь достигла точки охлаждения, извлеките металлическую заготовку и тепло его до необходимой температуры.

3. Начните стадию складывания («сэндвичинга»). Забивайте металл молотком, пока он горячий. После того, как металл остынет, снова нагрейте его для ковки.

4. Повторите предыдущий цикл столько раз, сколько вам нужно. Не забудьте заточить края и придать форму лезвию.

5. Как только окончательная форма будет достигнута, вырежьте и выковайте вручную окончательные детали вашего лезвия.

6. Удалите излишки науглероженного металла с поверхности лопатки.

7. Вставьте канавки и просверлите отверстия в поверхности лезвия по мере необходимости.

8. Разогрейте лезвие. Выровняйте его молотком, затем отполируйте, чтобы придать лезвию почти окончательную форму.

9. Протравите поверхность кислотой, чтобы усилить узор.

10. По завершении осторожно удалите кислоту с поверхности лезвия.

Теперь давайте подробно рассмотрим процесс ковки.

Как сделать дамасский клинок

Соберите заготовки

Сборка заготовок – первый этап. Нарежьте стальные пластины в соответствии с размерами вашего лезвия (одинакового размера) и сложите их в стопку, чередуя низкоуглеродистую и высокоуглеродистую сталь, при этом самый толстый материал должен быть сверху и снизу заготовки. Выровняв все слои вместе и сформировав заготовку, создайте временную ручку, которую вы можете использовать для перемещения материала в горн и из него.

Кузнечная сварка

Ваша кузница должна быть способна достигать 2,300 градусов по Фаренгейту. Вы можете использовать изоляцию из керамического волокна или литейный огнеупор в горне, чтобы помочь противостоять флюсу, а также защитить керамическое волокно от повреждений. 

Стандартные этапы сварки: 

1. Поместите заготовку в предварительно нагретую горн и выдержите, пока заготовка не станет тускло-красной. Затем примените безводную буру в качестве флюса. 

2. Дайте заготовке достичь нужной температуры сварки, когда флюс быстро пузырится. Обеспечьте равномерный нагрев заготовки, вращая ее.

4. Сварить заготовку прессом или молотком. Ударьте молотком, пока заготовка горячая, чтобы стальные пластины образовали однородный блок. 

5. Удалите флюс и окалину проволочной щеткой. Разогреть заготовку и выковать в квадратный профиль, нагревая столько раз, сколько необходимо для достижения требуемых размеров;

6. Когда заготовка остынет, удалите с нее всю окалину. Разрежьте заготовку по мере необходимости, чтобы получилось нужное количество слоев, и сложите секции друг на друга. 

7. Повторите процесс сварки и вытяните заготовку до необходимых размеров. Повторите процесс столько раз, сколько необходимо, чтобы получить желаемое количество слоев в лезвии.

ковка из мозаики из дамасской сталиковка мозаика дамаск

Формовка и отделка

Выполните все необходимые процедуры формовки вручную на шлифовальной ленте. Вы можете, по мере необходимости:

- точная форма лезвия

– вылепить пятку точно в соответствии с размером лезвия

- полировка

заточить лезвие

ковка дамасской стали

формовка дамасской пластины

Дамасская ковка ножей

Термическая обработка

После ковки Дамаска вы должны подвергнуть его термообработке. Вам нужно будет запустить три термических цикла, нагревая лезвие до немагнитного состояния, а затем позволяя ему остыть, чтобы снять любые напряжения, которые могут остаться после ковки. Сделав это три раза, дайте лезвию остыть до комнатной температуры. Это нормализует сталь и уменьшит возможность деформации на стадии закалки.

Лезвие для термообработки

термическая обработка лезвия Дамаска обычно работает так: 

1. Ваша печь должна быть нагрета до температуры от 1,500 до 2,000 ˚F.

2. Поместите лезвие в печь и нагрейте до его начальной температуры.

3. После того, как металл достиг нужной температуры, впитывать металл в закалочном масле охлаждать сталь (до нормализации температуры). Обычно это занимает 10 минут. Вместо этого вы можете сначала замочить металл в воде, а затем в кузнечном закалочном масле. 

4. Повторить закалку два-три раза.

5. Пропустите лезвие через жидкий азот примерно на один час.

6. Закалить металл при температуре 350 ˚F в течение одного часа. Повторите дважды.

Финишная обработка и травление

отделка и процессы травления идут рука об руку, чтобы определить окончательный вид лезвия. После того, как лезвие было напилено и отшлифовано до необходимого размера, его необходимо обработать полировкой, очисткой и травление. На металлическую поверхность наносится абразивная обработка: сначала для полировки лезвия используется более грубая (например, зернистость 320), затем более мелкая наждачная бумага с зернистостью 400 и 600. 

чистовой дамасский клинок

Затем должным образом отшлифованное и отшлифованное вручную лезвие должно быть протравлено, чтобы выявить Дамаск узор. Травление проводят погружением лезвия в кислотную ванну. Вы можете проявлять творческий подход на этом последнем и определяющем этапе ковки дамаска, но обычная процедура выглядит следующим образом:

1. Разбавьте травитель (обычно железную кислоту, серную кислоту, соляную кислоту или хлорид железа) в соответствии с инструкциями производителя. 

2. Погрузить металл в разбавленный раствор на время, указанное в инструкции производителя (обычно требуется не менее десяти минут).

3. Промойте сталь чистой проточной водой и дайте ей высохнуть.

4. Через 5-7 минут повторите процесс погружения.

5. Достигнув необходимого результата, нейтрализуйте сталь, пропуская ее через тринатрийфосфат.

Как травить лезвие дамасского ножа

Ваш клинок из дамасской стали готов!

FAQ

Как создаются различные узоры на дамасской стали?

Узоры являются результатом использования различных типов стали, используемых в процессе ковки. Когда кованое лезвие погружается в кислотное травление, слои реагируют по-разному, обнажая характерные узоры.

Требует ли дамасская сталь особого ухода?

Как и другие высокоуглеродистые стали, дамасская сталь может быть склонна к ржавчине, если за ней не ухаживать должным образом. Очень важно содержать его в чистоте, сухости и время от времени смазывать маслом. Выгравированные узоры также могут быть чувствительны к абразивам, поэтому рекомендуется бережная очистка.

Каждый ли узор Дамаска уникален?

Хотя определенные узоры можно воспроизвести с помощью определенных методов ковки, каждое лезвие из дамасской стали сохраняет свои индивидуальные нюансы благодаря процессу ручной ковки. Это гарантирует, что каждое изделие будет уникальным в своем детальном узоре.

Заключение

Искусство ковки булата — это вековая традиция, объединяющая слои истории, металлургии и мастерства. Когда мы прошли сложный процесс от необработанной стали до завораживающих волнистых узоров, стало очевидно, что дамаск — это больше, чем просто материал — это свидетельство преданности делу и страсти мастера. Этот почитаемый металл, обладающий уникальным сочетанием прочности, стойкости кромки и красоты, является маяком наследия в мире кузнечного дела. Каждая складка, каждый удар молотка, каждый цикл закалки раскрывают историю; танец огня, металла и человеческого духа. Для тех, кто отправляется в путешествие по Дамаску, будь то ковка или владение мечом, речь идет не просто о владении клинком, но и о владении произведением искусства, истории и души. Когда вы восхищаетесь или создаете следующий шедевр из Дамаска, пусть его узоры напоминают вам о вневременности и красоте этого древнего ремесла.

У нас много дамасские ножи в наличии.

Автор: Алекс Немцев | Свяжитесь со мной в LinkedIn

Оставьте ответ

Мы не разрешаем ссылки в комментариях. Любой комментарий, содержащий ссылки, будет отклонен.

Спасибо за комментарий, сейчас он находится на рассмотрении.
Заполните все поля для комментирования!

Комментарии

    К этой статье пока нет комментариев.

Материалы по теме
17.11.2022
Дамаск – эта привлекательная, но загадочная сталь покорила воображение многих оружейников и любителей ножей. Материал обеспечивает чрезвычайно прочное и прочное лезвие, способное выдерживать сильные удары с очень небольшим разрушением края. Великолепное сохранение режущей кромки и неспособность разрушиться даже при жестоком обращении с историческим дамаском — редкая особенность даже по сегодняшним меркам. Многослойное лезвие из дамасской стали, сваренное вместе, образует несколько полос и крапчатых узоров, которые притягивают взгляд и уникальны для каждого лезвия.
Читать
07.11.2022
При отсутствии силового оборудования это можно сделать напильниками, если кусок стали еще не закален. Новички обычно используют шлифовальные круги или небольшие ленточные шлифовальные машины. Хорошо оснащенные производители обычно используют большой промышленный ленточный шлифовальный станок или ленточный шлифовальный станок, специально предназначенный для изготовления ножей. Предварительное шлифование термообработанного лезвия может быть выполнено, если лезвие хранится в прохладном месте, чтобы сохранить закалку стали. Некоторые производители ножей используют для этого охлаждающую жидкость на точильном станке.
Читать
03.02.2024
Ручные граверы работают с различными материалами, включая дерево, металлы, стекло, камень, драгоценные камни, кожу и печатные материалы. Для гравировки на металле подходят самые разные стали и сплавы (однако нужно учитывать уровень твердости металла), а также алюминий, титан, золото и другие цветные или драгоценные металлы.
Читать
Рейтинг: 4,9 - 63 с отзывами