загляните в наш магазин
загляните в наш магазин

Как сделать нож?

Автор:
Алекс Немцев
Обновлено:
15 декабря 2022
изготовление простого ножа

Начало пути изготовления ножей — это обогащающий опыт, сочетающий в себе артистизм и мастерство. Являетесь ли вы опытным кузнецом или любопытным новичком, создайте свой собственный нестандартный нож дает глубокое чувство удовлетворения и связи с ремеслом. В этом подробном руководстве мы познакомим вас с основными этапами изготовления ножа: от выбора подходящих материалов до последних штрихов, которые сделают ваш клинок по-настоящему вашим.

Крафт нож — процедура запоздалая, тонкая, многосторонняя и утомительная. Изготовление ножей требует некоторых навыков работы с металлом, деревом и дизайна, большой выносливости, осторожности и спокойствия. Вам нужно будет успокоиться и не торопиться, чтобы убедиться, что вы добьетесь успеха. Прекрасные проекты требуют практики, и вы можете изготовить десятки ножей, прежде чем создадите свой превосходный. 

Вопросы безопасности и правовые аспекты изготовления ножей

Прежде чем погрузиться в сложные этапы создания ножа, необходимо подчеркнуть важность безопасности и соблюдения законодательства. Изготовление ножей включает в себя процессы, которые представляют потенциальную опасность, например, использование высокотемпературного оборудования и острых материалов. Принятие мер безопасности, включая использование средств защиты глаз, соответствующих перчаток и обеспечение надлежащей вентиляции, имеет решающее значение для предотвращения травм. Кроме того, важно ознакомиться с местными правилами, касающимися владения и производства ножей, чтобы гарантировать, что ваше мастерство соответствует правовым стандартам.

Изготовление ножей для начинающих

Погрузитесь в мир изготовления ножей с нашим руководством для начинающих. Этот пост в блоге демистифицирует Как выглядит процесс изготовления простого ножа, предлагая пошаговые инструкции, специально разработанные для новичков. Он охватывает такие важные темы, как выбор правильных материалов, понимание основ металлургии и освоение фундаментальных методов, таких как обработка, заточка и изготовление ручек. Предоставляются советы по безопасности и рекомендации по инструментам, которые обеспечат безопасную и эффективную работу.

Дизайн лезвия

Концепция клинка является наиболее важной составляющей дизайна ножа. Он должен иметь наилучшее сочетание функциональной мощности и внешнего вида. 

Во-первых, вам нужно набросать форму лезвия и рукоятки на чертежной бумаге, как можно ближе к реальному размеру. Таким образом, вам не придется переделывать конструкцию после ее переноса на металл.

Затем нужно определиться, как будет крепиться рукоятка к лезвию. Три популярных решения: полный хвостовик, частичный хвостовик и сквозной хвостовик. Полный хвостовик имеет тот же профиль, что и рукоятка ножа, и с обеих сторон покрыт двумя пластинами дерева (чешуйками). Частичный хвостовик, пожалуй, труднее всего изготовить: этот тип хвостовика представляет собой стержень, выступающий назад от лезвия и скрепленный с рукоятью заклепками. Сквозной хвостовик почти такой же, как частичный, но стержень проходит по всей рукоятке и фиксируется гайкой или заклепкой на обухе. 

Простое изготовление ножа — эскиз ножа

Выбор материалов и комплектующих

Для тонкого лезвия вам понадобится углеродистая сталь. Нержавеющая сталь не подойдет, так как она должна быть сильно закалена и, как правило, не дает лучшего лезвия. 

Возьмите пластину из углеродистой стали толщиной около 3/16 дюйма. Кроме того, для изготовления рукоятки ножа вам понадобятся такие материалы, как дерево, кость, кожа, шнур, камень или, может быть, даже золото, драгоценные камни или бивень мамонта. Для красивого ножа отлично подойдет ценная древесина, например, черное дерево. Для крепления ручки понадобятся булавки или заклепки и эпоксидный клей. 

Обведите рисунок на стальной пластине перманентным маркером. На этом этапе вы можете при необходимости изменить свой дизайн, чтобы он соответствовал вашим требованиям.

Резка лезвия

Тебе понадобится:

  • лобзик или лобзик с несколькими лезвиями
  • угловая шлифовальная машина с жестким кругом и лепестковым кругом
  • мечты
  • файлов 
  • сверлить
  • полировальная машина

Всегда помните о средствах защиты (очки, перчатки, защитный жилет).

Сначала вырежьте лезвие с помощью лобзика или скивера. Для более толстых кусков металла требуется более мощная пила. Для относительно тонкого куска стали вы можете использовать шлифовальный станок, чтобы вырезать действительно тонкий профиль — это сэкономит вам время, необходимое для шлифовки. Вы можете просто вырезать грубый кусок вокруг основного формировать жестким кругом, чтобы потом отшлифовать лишнее.

Простое изготовление ножа — заточка фаски

Наденьте защитные перчатки и очки и приступайте к шлифовке. Используйте шлифовальную ленту с зернистостью от 36 до 40, чтобы срезать лишний металл с профиля лезвия. Вы можете заметить различные цвета металла, появляющиеся вдоль кромки: это всего лишь продукты тепловых изменений стали, которые не ухудшают прочность или внешний вид лезвия. 

Затем запустите измельчениия край. Используйте болгарку, чтобы точно и равномерно отшлифовать скос до середины лезвия. Следите за тем, чтобы не пройти мимо центра, чтобы не создать провал. Таким же образом отшлифуйте другой край. Будьте осторожны, так как это, пожалуй, самый деликатный шаг в изготовлении клинка. Вы должны работать с краем плавно, чтобы сделать его идеально прямым и закрепленным. 

Простое изготовление ножа — формируем профиль ножаДалее просверлите отверстия под заклепки. Используемое сверло должно быть того же диаметра, что и заклепка, которую вы собираетесь использовать. Деревянные весы обычно крепятся двумя заклепками. 

сделать простой нож - просверлить отверстия

 

Предварительная обработка лезвия 

Прежде чем приступить к этапу термообработки, нужно предварительно отшлифовать лезвие. Вам понадобиться:

  • Шлифовальный станок
  • Наждачная бумага, зернистость от 60 до 240. 
  • Шлифовальный блок или шлифовальный круг.

Начните с более грубой наждачной бумаги и последовательно применяйте более мелкую зернистость, пока не достигнете зернистости примерно 240. Самый важный совет на этом этапе: не скупитесь: на этом этапе следует удалять даже незначительные царапины, чтобы они не испортили ваше лезвие в дальнейшем. Убедитесь, что вы обрабатываете каждую последующую зернистость поперек направления, в котором вы работали с предыдущей: если вы шлифуете одной зернистостью в продольном направлении, то используйте следующую зернистость для шлифования по краям. Кроме того, не забудьте обработать все видимые поверхности лезвия. Особое внимание уделите рикассо (область, где лезвие встречается с рукояткой), а также краям обухов и рукоятки ножа. Не бойтесь переутомиться: лучше обработать часть лезвия, которая будет скрыта, чем оставить незашлифованной видимую часть. 

Термообработка

Для термообработки лезвие, пожалуй, самая техническая часть всей работы. Вы можете использовать угольную, газовую, электрическую или индукционную печь. 

Практически каждый знает, что сталь необходимо закаливать. Способность железо-углеродного сплава приобретать при определенных термических операциях лучшую твердость, упругость и долговечность зависит от соотношения углерода: чем больше содержание углерода, тем легче затвердевает сталь. 

термообработка лезвия

Термическая обработка стали включает два вида операций: закалку и отпуск. 

  • Закалка – это термическая обработка, заключающаяся в перекристаллизации стали после нагрева ее до температуры выше критической. 
  • Закалка – это термическая обработка сталей/сплавов, проводимая после закалки с целью уменьшения/снятия остаточных напряжений в металле. Закалка снижает твердость и хрупкость.

Закалка включает в себя достаточное воздействие на сталь критической температуры (около 1380–2000 °F). После этого сталь быстро охлаждают (закаливают), чтобы предотвратить аннулирование любых фазовых изменений. Температуры нагрева и другие детали индивидуальны для каждой конкретной стали. Закаленная сталь приобретает неправильную структуру – она очень твердая, но в то же время хрупкая. Поэтому он требует другого вида обработки – закаливания. 

Закалка производится путем нагрева лезвия до более низкой температуры, около 400 градусов. Эта процедура делает нож более прочным (менее хрупким), сохраняя при этом относительную прочность.

На этом этапе вам понадобится закалочная ванна. Разные марки стали требуют разных способов закалки – закалки в масле, воды, воздуха и т. д. Главное требование – возможность полностью погрузить лезвие в ванну. Вам также понадобится магнит – чтобы определить правильную температуру закалки, при которой сталь становится немагнитной. 

Разожгите огонь в своей печи и нагрейте лезвие от острия, чтобы не повредить острие. Сталь сгорит и превратится в непригодный расплав при перегреве. Нагрейте сталь до средне-яркого оранжевого цвета, когда металл становится немагнитным. Вы можете поднести магнит к пылающей стали, и если его не тянуть, сталь готова. 

Затем оставьте металл медленно остывать на открытом воздухе два-три раза. Это называется отжигом и необходимо для снятия напряжений в стали, которые могут остаться после прокатки и фрезерования. 

После того, как вы отожгли металл, снова нагрейте его до той же температуры, но на этот раз погрузите в масляную баню. Обязательно наденьте перчатки, так как может возникнуть пожар. Достав нож, вы увидите, что он дымится. Теперь, когда вы закалили лезвие, следующее, что вам нужно сделать, это закалить его, потому что на этом этапе оно слишком хрупкое.

Проверьте информацию об отпуске в руководстве по эксплуатации вашей стали: выберите твердость листа и выберите соответствующую температуру. Чем выше температура закалки, тем мягче и эластичнее будет клинок. Вы можете узнать температуру около 400–450 градусов по Фаренгейту по коричневому или пурпурному цвету. Поместите лезвие в середину печи и оставьте на один час. Лезвие готово. Осталось только немного завершить отделочные работы.

лезвие ножа для термообработки

Отделка лезвия

Дефекты, видимые после термической обработки, могут включать потускнение или окалину (хлопьевидное образование на металле в результате закалки). Вам нужно будет удалить этот материал с тем же отделка процесс, который вы делали ранее, однако на этот раз с более высокой зернистостью. Начните с зернистости 220 и продолжайте до тех пор, пока не достигнете 350 или 400. Затем вы можете приступить к полировке лезвия. Остался последний шаг – изготовление ручки.

сделать простой нож - самодельный нож

Возьмитесь за свой нож

Выберите обрабатывать материал, например, дерево. Деревянные весы будут прикреплены латунными заклепками и эпоксидным клеем.

Отрежьте пластины ручки. Эта часть будет отличаться, если вы делаете нож с частичным или сквозным хвостовиком. При использовании сквозного хвостовика вам, вероятно, придется просверлить отверстие в ручке в продольном направлении. При частичном хвостовике вам нужно будет разрезать пластины, вырезать в каждой канавку и склеить их обратно. Этот проект представляет собой полный хвостовик, поэтому он имеет две шкалы по обе стороны от хвостовика. Используйте настольную пилу или отрезную пилу. 

Сначала напилите и отшлифуйте край дерева в области рикассо (потому что после его фиксации вы больше не сможете придавать ему форму). Отполируйте край, поместив обе чешуйки в тиски и скрепив их вместе, чтобы убедиться, что обе пластины ровные. Вам не следует обрезать остальную часть ручки по форме, чтобы избежать ошибки на этом этапе.

Затем смешайте эпоксидную смолу и равномерно нанесите ее на заднюю часть одной из чешуек. Положите одну из чешуек на ручку. Убедитесь, что вы не намазали слишком много эпоксидной смолы на лезвие — небольшой излишек можно легко удалить, но большое количество клея будет проблемой. Поместите лезвие и пластину в мягкие тиски и подождите, пока эпоксидная смола не затвердеет. Затем просверлите отверстия в лезвии и в древесине. Убедитесь, что вы используете сверло того же диаметра, что и для сверления ручки. Затем повторите с другой пластиной: прикрепите ее к ручке, поместите в тиски, а затем просверлите отверстия, чтобы завершить отверстия для заклепок. Добавляйте покачивающие движения при сверлении, чтобы было достаточно места для заклепок.изготовление простого ножа

Соскребите остатки эпоксидной смолы с лезвия губкой. Рядом с весами можно использовать лезвие бритвы. Затем поместите ручку обратно в тиски и дайте ей высохнуть в течение ночи. Лучше заклеить всю поверхность лезвия скотчем, чтобы предотвратить ссадины.

Продаются нестандартные бусины

Когда клей высохнет, используйте лобзик или напильник, чтобы спилить древесину до ручки. Используйте более тонкий напильник, чтобы придать ручке окончательную форму. Затем вставьте заклепки в отверстия, обрежьте их так, чтобы они были примерно на 1/8 дюйма выше дерева, и отбейте концы молотком с шариковым бойком. Затем подточите заклепки и отшлифуйте ручку до зернистости примерно 150. 

ручка ножа из эпоксидной смолы

Используя полировальную пасту и новый полировальный круг, отполируйте древесину ручки. Пара проходов заставит древесину сиять приятным полуматовым блеском. В этот момент снимите ленту с лезвия и приготовьтесь к заточке.

Заточка края 

Минимум информации о заострение как следует. Вам понадобится хороший точильный камень, большой и желательно двусторонний. Также потребуется масло для заточки (например, минеральное) и сталь для заточки.

заточка краев

простое изготовление ножей

FAQ

 

Можно ли использовать любую сталь для изготовления ножа?

Не все стали подходят для изготовления ножей. Обычно выбирают высокоуглеродистые стали, такие как 1095, или инструментальные стали, такие как O1. Эти стали можно закалить, чтобы удерживать кромку, но при этом они достаточно прочные, чтобы выдерживать использование.

Нужна ли кузница, чтобы сделать нож?

Хотя кузница полезна для формовки и термообработки, вы можете сделать простой нож, используя методы удаления припуска. Это включает в себя резку и опиливание материала из стальной заготовки для придания формы лезвию.

Какие меры безопасности мне следует принять?

Всегда надевайте защитные очки, особенно при шлифовке или резке. Также разумно использовать перчатки при работе с острыми краями и обеспечить хорошую вентиляцию помещения при использовании каких-либо химикатов или при термообработке.

Могу ли я дополнительно настроить свой нож?

Абсолютно! Постигнув основы, вы сможете изучить более продвинутые методы, такие как прыжки, добавление валик или эксперименты с отделкой клинка и гравировкой. Мир изготовления ножей предлагает безграничные возможности для персонализации.

Заключение

Путь к созданию ножа, каким бы простым он ни был, — это глубокое проникновение в вековую традицию сочетания материала и воображения. Когда мы рассмотрели этапы создания базового клинка, стало очевидно, что суть изготовления ножей заключается не только в инструментах или методах, но и в духе мастерства.

Простой нож, изготовленный вами вручную, несет в себе индивидуальный подход и историю преданности своему делу и обучения. Каждая резка, шлифовка и полировка отражают ваши усилия и связь с лезвием. Держа готовый нож, помните, что это только начало.

Пусть это первое начинание подогреет вашу страсть и вдохновит вас глубже изучать искусство, совершенствовать свои навыки и создавать ножи, которые являются не просто инструментами, а продолжением вашего творчества и духа.

Автор: Алекс Немцев | Свяжитесь со мной в LinkedIn

Оставьте ответ

Мы не разрешаем ссылки в комментариях. Любой комментарий, содержащий ссылки, будет отклонен.

Спасибо за комментарий, сейчас он находится на рассмотрении.
Заполните все поля для комментирования!

Комментарии

  • Ахмет Озчелик

    Спасибо за статью, она очень информативна.

Материалы по теме
17.11.2022
Дамаск – эта привлекательная, но загадочная сталь покорила воображение многих оружейников и любителей ножей. Материал обеспечивает чрезвычайно прочное и прочное лезвие, способное выдерживать сильные удары с очень небольшим разрушением края. Великолепное сохранение режущей кромки и неспособность разрушиться даже при жестоком обращении с историческим дамаском — редкая особенность даже по сегодняшним меркам. Многослойное лезвие из дамасской стали, сваренное вместе, образует несколько полос и крапчатых узоров, которые притягивают взгляд и уникальны для каждого лезвия.
Читать
15.12.2022
Изготовление ножей требует некоторых навыков работы с металлом, деревом и конструирования, большой выдержки, аккуратности и спокойствия. Вам нужно успокоиться и не торопиться, чтобы убедиться, что у вас все получится. Прекрасные проекты требуют практики, и вы можете изготовить десятки ножей, прежде чем сделаете свой превосходный. 
Читать
18.12.2022
Производители ножей используют различные травители для достижения различных эффектов, но некоторые предпочитают натуральные травители, такие как уксус, лимонный сок или вино. Одним из натуральных травителей, который приобрел популярность в последние годы, является кофе.
Читать
Рейтинг: 4,9 - 63 с отзывами